对中国的电池制造商来说，今年的情况显得尤为艰难。他们面临的挑战不仅包括寻找稳定的客户群，还包括了如何设计和生产出符合市场需求的产品；同时，在制造层面还要在不断努力提高产量的同时，努力降低成本。这一系列问题无一不是电池企业需要认真思考和解决的难题。
在这样的背景下，5月9日，正力新能在江苏常熟举行“25GWh软件定义电芯工厂投产仪式暨新技术发布会”，我们看到了正力新能的产品战略布局以及他们对2023年业务的深度思考。该公司对未来的规划，以及如何在复杂的市场环境中保持持续经营的决心，无疑值得我们深入探讨。
2023年，动力电池行业正处于一个前所未有的时刻，其中充斥着挑战和变革：原材料价格的波动和市场需求的不确定性只是众多问题中的一部分。随着电动汽车进入淘汰赛阶段，动力电池的客户群正在逐步缩小并集中到少数头部玩家。与此同时，其他领域——如储能——的需求也在持续攀升。
对于电池企业来说，这是一个充满挑战和机遇的时期。积极进取的企业正在寻找新的机遇，探索解决方案，寻求与客户的共赢，以便在这场激烈的竞争中立足并发展。随着电池行业逐渐走向成熟期，企业的重心正在从单纯的扩张产能，转向更多地保障上游供应、协同降本以及提高效率。这其中包括以下几个核心工作：
◎ 首先，提高生产效率和降低制造成本：这是成熟企业的重要标志之一。企业需要优化生产流程，例如降低原材料成本、引入新的制造工艺技术、提高设备利用率等，以降低整体制造成本。
◎ 其次，根据行业需求进行技术研发：随着动力电池企业与车企合作越来越紧密，电池企业需要更关注市场动态，针对行业趋势和客户需求进行技术创新。
◎ 最后，保持可持续经营的节奏，实现产能和需求的匹配：现在的动力电池企业已经步入产能扩张的后期，关注重点应转向产品质量和产能利用率，以实现与客户的共赢。
正力新能近期公布了其"3·2·1"研发战略，本质上是以满足动力电池与储能电池需求为核心，从内部化学材料到电芯形态，进行全面的产品设计。
在他们的新产品发布会上，除了动力电池，我们首先看到了三款引人注目的新品：
◎ 正力·航空电池：这是一款高端产品，其出色的性能证明了正力新能的产品力无疑是领先的。该电池具有高能量密度和大倍率放电性能，可以在15分钟内充电至80%，并达到了ppb级航空安全标准。
◎ 正力·储能电池：这款电池是针对当前增长最快的市场——大容量储能市场的解决方案。这款电池拥有高达12000次的循环寿命和能量效率，即使在零下20℃的环境中，其容量保持率也能达到91%以上。该产品还可以提供定制化满足不同场景需求的储能产品。
◎ 正力·钠离子电池：这款电池从技术路线上，是对冲碳酸锂价格上涨的一种解决手段，既可以用在汽车上，也可以用在储能上。它选择聚阴离⼦化合物和层状氧化物两种正极路线，第一代功率型产品可满足3C充电，循环寿命高达3000次，已经在海外装车测试，容量保持率高达94%。
正力新能的产品线覆盖了动力电池的多个应用领域，每款产品的性能指标都在市场上具有领先优势。他们利用多项原创技术的应用和集成，提升了电池的能量密度、安全性、冷却效率和可维护性，以满足工业、商业、家庭储能等各种场景的需求。
正力新能的新品，不仅在储能等领域展现出了出色的性能和巨大的潜力，同时它在动力电池领域的努力也很引人注目。动力电池仍然是电池行业的主流，其市场份额和应用领域的广泛性使得任何一家电池企业都不能忽视。正力新能源充分认识到了这一点，在动力电池领域进行了深入的研发和创新。
新产品发布会上的正力·乾坤电池，体现了正力新能源在动力电池领域的技术能力和研发实力。
正力新能源主要围绕自己的特点，设计了自己的动力电池方案，围绕高安全、高能量密度、超快充、可拆卸来展开。
正力新能源根据自身特色，设计了一款以高安全性、高能量密度、超快充电和可拆卸为核心的动力电池——正力·乾坤电池。它具有高集成化、热电分离、极柱冷却、以及通过榫卯卡接的创新结构设计，实现了电芯可更换的技术特性。
具体来看：
◎ 高集成化设计：正力·乾坤电池的设计理念在于空间功能的共用，它将箱体与下冷板、上盖与上冷板进行集成，实现了空间功能的高效利用。这使得该电池系统的能量密度高达260Wh/kg，处在行业的领先水平。
◎ 热电分离技术：正力·乾坤电池将极柱与防爆阀进行异侧设计，实现了热电分离，从而极大提升了电池系统的安全性。
◎ 极柱散热技术：正力·乾坤电池首创的极柱散热技术和双重液冷技术，使得冷却效率提升了58%。这一强大的冷却能力使得电池系统能够满足6C的快速充电需求，为7分钟的超级快充提供了可靠的保障。
◎ 榫卯卡接技术：单颗电芯可拆卸，全生命周期维护成本低。为满足整车需求，当前电池系统正朝着高集成方向迭代，然而目前主流电池系统在高集成后，电芯无法拆卸、一旦损坏后，维修成本高；而且也不利于退役电池再利用。正力新能研发团队从微创手术和组织修复汲取灵感，在业内首创极柱卡接技术，区别于现有焊接工艺，且采用了无结构胶设计，实现电芯在全生命周期都可以拆卸，开辟了电池系统高集成+便捷维护的新路径。这项技术将成为电池系统集成的新趋势之一。
在电池制造方面，正力新能依据其“软件定义电芯工厂”的理念，采用先进的制造方法，提高了电芯成品率，降低了制造成本。他们与达索公司合作，引入了ZOE（Zenergy Operation Excellence）智能工厂架构，提升了协同、工作方式、工艺管理和质量控制的效率和精度，实现了制造流程的全方位数字化监控和控制，大幅提高了电芯的制造质量和可靠性。
总结：在当前中国电池行业竞争激烈的环境中，只有具备坚实的硬件和软件能力，受到客户青睐的公司才有可能在市场中稳健地生存下来。正力新能正是其中的一员，其正确的战略远见、专业的技术实力和灵活的市场策略，显示出巨大的潜力。我们期待看到正力新能在未来的路上能持续发展，创造更多的突破，走得更远更稳。
