汽车电线束产品原材料入厂检验项目及方法

电线束类似汽车的血管，承载着电能和信号传输，是汽车各种与电气相关功能得以实现的媒介。电线束作为汽车关键部件之一，质量的优劣直接影响整车的安全性、舒适性、动力性、操控性。汽车电线束质量主要取决于设计开发、生产制造过程质量。设计开发环节，需要充分考虑3D 管路、整车配电的合理性、安全性，通过装车、台架、路试的验证、评审、整改，获得最优设计方案。生产制造环节，关键工序通常为端子压接和总成试验。

电线束原材料入厂检验项目和方法做为线束产品质量控制初始，是加工制造基础，被主机厂和线束供应商特殊关注。电线束原材料主要包含：电线，端子，塑料护套，卡扣扎带，橡胶护套，防水栓，绝缘胶带，PVC 管热缩管，波纹管，保险片等。

传统汽车电线束原材料质量控制粗泛，入厂检测项目少，标准低，多为目测、尺寸测量，随着人们对整车驾乘体验的提升，电线束原材料入厂检测引进了微电阻测量、微电脑插拔力测试、阻燃试验等，部分原材料的标准在由国标向美标、德标过渡，从源头加强质量，为后续加工制造坚实基础。

1、电线（含屏蔽线）

设备·工具：剪刀、剥线钳、放大镜、多功能分析仪。

检验项目:

①电线外观；②导体颜色；③电线外径；④绝缘壁厚；⑤芯线数/ 电线规格；⑥芯线直径；⑦导体电阻；⑧抗拉强度；⑨同心度；⑩绝缘体附着力；⑪高低温试验。

基准：

①清单、标签、实物一致，无破损 杂质 外观平整；②无异色、混色；③ - ⑩电线入厂检验作业指导书，参数示例见表1；⑪高低温试验后绝缘皮无开裂。

绝缘体壁厚状态示例：

测定器具·方法:①②标准样件；③ - ⑩平头千分尺、数显卡尺、微电阻测量仪、微电脑拉力试验机；⑪高低温试验箱。

检查频次: ① - ⑥ 1 次/ 批，抽样AQLS-4 0.4%，0 缺陷接收；⑦ 1 次/3 月，3 个规格/ 次，0 缺陷接收；⑧ - ⑩ 1 次/ 年，5个规格/ 次，0 缺陷接收；11 1 次/ 批，5 个规格/ 次,0 缺陷接收。

检验项目:

①端子外观，镀层；②端子关键尺寸。

基准：

①标签、实物、标准样件一致，形状、颜色、镀层与标准样件比较无异常，无氧化、生锈、变形，端子链无变形、扭拧；②与产品图内关键标记尺寸一致。

端子镀层状态示例：

测定器具·方法:

①标准样件；②数显卡尺，平头千分尺；

检查频次: ① 1 次/ 批，抽样AQL S-40.4%，0 缺陷接收；② 3 个/ 批，0 缺陷接收，新增品类检验1 次。

检验项目:

①护套外观；②护套关键尺寸；③夹具；④护套与端子的适配性；⑤端子在护套内拉拔力；⑥护套间适配性。

基准：

①标签、实物与标准样件形状、颜色比较无异常，护套表面/ 互锁位置注塑无不满,破损；②与产品图内关键标记尺寸一致；③顺利装配到位；④顺利嵌合；⑤接插件内的每种端子的拉拔力都符合《QC/T 1067 汽车电线束和电气设备用连接器》要求；⑥护套插拔顺畅, 互锁牢靠。

测定器具·方法:

①标准样件；②数显卡尺；③夹具处于工作位置；④护套与端子对接试验；⑤微电脑插拔力测试仪；⑥护套与样件护套对接试验。

检查频次: ① 1 次/ 批，抽样AQL S-40.4%，0 缺陷接收；② - ④ ⑥ 5 个/ 批，0缺陷接收；⑤ 1 次/ 年 5 个/ 次，新增品类检验1 次。

检验项目:

①卡扣、扎带外观；②卡扣、扎带关键尺寸（锁头宽度、锁头翅膀卡点与锁头距离）；③卡扣、扎带头的拉拔力。

基准：

①标签、实物、标准样件一致，形状、颜色与标准样件比较无异常，锁部注塑无不满、杂质、溢边；②与产品图内关键标记尺寸一致；③卡扣、扎带入厂检验作业指导书。

测定器具·方法:

①标准样件；②数显卡尺；③微电脑拉拔力测试仪。

检查频次: ① 1 次/ 批，抽样AQL S-40.4%，0 缺陷接收；② 3 个/ 批，0 缺陷接收；③ 1 次/ 年，5 个/ 次，0 缺陷接收，新增品类检验1 次。

检验项目:

①橡胶护套外观；②橡胶护套关键尺寸（卡沿宽、深）；③橡胶护套硬度。

基准：

①实物与标准样件比较无异常，无破损、杂质；②与产品图内关键标记尺寸一致；③与产品图内要求的硬度一致。

测定器具·方法:

①标准样件；②数显卡尺，与样件装配试验；③硬度计。

检查频次: ① 1 次/ 批，抽样AQL S-40.4%，0 缺陷接收；②③ 5 个/ 批，0 缺陷接收，新增品类检验1 次。

检验项目: ①防水栓外观；②防水性。

基准：

①实物与标准样件形状、颜色比较无异常，无破损、杂质，防水栓装入护套后无可视间隙；②无水渗入。

测定器具 方法: 标准样件、装配测试、多功能分析仪、气密防水检测仪。

检查频次: ① 1 次/ 批，3 个/ 次，0 缺陷接收；② 1 次/ 年，5 个/ 次，0 缺陷接收，新增品类检验1 次。

检验项目: ①绝缘胶带外观；②阻燃性。

基准：

①与标准样件比较无异常；②绝缘胶带入厂检验作业指导书。

测定器具 方法: 标准样件、阻燃试验箱。

检查频次:1 次/ 批，5 卷/ 次，0 缺陷接收。

检验项目: ① PVC 管、热缩管外观；②壁厚、内径；③阻燃性。

基准：

①实物、标准样件比较一致，无异常；②③与产品和技术图样要求一致，PVC 管、热缩管入厂检验作业指导书。

测定器具·方法: 标准样件、数显卡尺、阻燃试验箱 检查频次: 1 次/ 批，5/ 次。

检验项目: ①波纹管外观；②内径；③阻燃性；④耐热性。

基准：

①实物与标准样件比较无异常，无破损、杂质；②③波纹管入厂检验作业指导书；④高温试验后无脆化。

测定器具·方法: 标准样件、数显卡尺、阻燃试验箱、高低温试验箱。

检查频次:1 次/ 批；5 根/ 次。

检验项目: ①保险片外观；②保险片关键尺寸。

基准：

①标签、实物与标准样件形状、颜色比较无异常无破损；②与产品图内关键标记尺寸一致。

测定器具·方法: 标准样件、数显卡尺。

检查频次:1 次/ 批， 抽样AQL S-40.4%，0 缺陷接收。

汽车电线束产品原材料入厂检验项目及方法，旨在确保原材料在入厂检验的过程中处于质量受控状态，防止不合格品的非预期使用。此过程是一个动态过程，检验项目、控制方法会随着实际生产、售后反馈出现的相关问题进行调整、改进、更新。