以下是锂电保护板电路图：
T管脚用于检测电池温度，内部连接电阻R3，一般搭配外部电路，连接到处理器的ADC。
ID管脚一般搭配外部电路，连接到处理器的ADC，用于区分电池厂家，也就是同一款产品使用的电池可以由多个公司提供，为每个电池厂分配一个R4即可。
经验教训：
我司某产品带有热敏打印机功能，设计使用低压电池（3.7V）因此热敏打印机工作的时候电流很大，可达3A以上。同事在做连续打印测试的时候出现异常高温报警，强制关机的严重BUG。
此产品锂电池为可拆卸设计，如下：
因为打印的时候电流大，导致电池连接器接触阻抗产生的压降变得不可忽略。假设接触阻抗为30mΩ，3A的情况下，产生的压降为30 * 3 = 90mV。产生的热功率为0.03*3 * 3 = 0.27W，因为连接器正负极各产生一个压降，因此实际功率损耗是0.27*2 = 0.54W，这会导致连接器发热，热量传导到保护板上的NTC上，影响处理器温度采集。此压降导致保护板和主板不共地。
由以上分析可知此压降导致的问题是非常严重的。
我司产品打印时，从主板上测量T管脚的电压波形如下（示波器夹子夹在主板GND上，探头探测主板上电池连接的T管脚）：
打印时此管脚电压波动的厉害，纹波约为100mV，波形低谷正在加热打印，波形高峰停止加热大打印。纹波产生的原因是，加热打印时电流大，连接器接触阻抗产生的压降大，导致锂电池保护板上的GND和主板上的GND不是等电位，差值为电池负极接触阻抗产生的压降。而且连接器的发热导致处理器认为电芯会更热。
有以下解决办法：
1、增加电池连接器的正负极Pin的数量，减小接触阻抗产生的压降，也就是减少连接器发热量。
2、电池连接器增加一个Pin，用于NTC的电阻连接主板GND，此方法能防止T管脚波动，但是不能降低因压降产生的热量，如下图所示。
3、如果硬件已经设计成型，可以在软件上做补偿处理。
