转载声明:作者:华秋DFM 出处:bilibili
从PCB设计,到所有元件焊接完成,成为一个高质量的电路板,需要PCB工程师、焊接工艺、焊接工人等诸多环节的把控。电路设计的人很少焊接电路板,无法获得丰富的焊接经验,而焊接厂的工人不懂画板,只管完成生产任务,没有心思、更没有能力分析造成不良焊接的原因。这两方面的人才各司其职,难以有机结合。所以今天就在画板的角度给大家分享5个建议。最后一个建议助你画板事半功倍!PCB板的四角要留四个孔(最小孔径 2.5mm),用于印刷锡膏时定位电路板。要求X轴或Y轴方向圆心在同一轴线上,如下图:具体位置:在板的斜对角,可以是圆形,或方形的焊盘,不要跟其它器件的焊盘混在一起。如果双面有器件,双面都要标注。画PCB时,在长边方向要留不少于3mm的边,用于贴片机运送电路板,此范围内贴片机无法贴装器件。此范围内不要放置贴片器件。双面摆件的电路板,考虑二次回流焊时,器件蹭掉、焊盘蹭掉等问题。建议芯片少的一面,长边离边5mm范围内,不要放置贴片器件,如果确实由于电路板面积受限,可以在长边加工艺边。焊盘上打过孔,回流焊会有锡膏流入过孔,造成器件焊盘缺锡,引起虚焊,如下图所示:能用双层板就不要用4层板,过孔能大一些就不要太小,能单面放置元器件就不要双面放置。这些设计考虑,一方面可以降低成本,另一方面工艺越简单,出问题的概率也就越低。
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