标准工时计算方法|标准动作的时间分析（MOD模特法分析）

首先，我们来介绍一下标准工时计算表：

当然，这个表仅仅是线束分解动作中的一小部分，另外还有前工程的裁线、预装，后工程部分分装和流水线作业以及检验包装等动作。

从上表可见，没有标准工时的基本数据，就不会得到准确的产品总工时，因为你的依据就是不准确的！！

每个线束厂，自身的工艺条件各不相同：人员、全自动裁线机、自动化率、分装台、流水线等等这些都不一样。那么，有没有放之四海皆准的标准工时呢？

我告诉你，没有！！！

但是，好消息是，计算标准工时的方法是放之四海皆准的。比如我们今天要分享的这个MOD模特法分析。这个方法虽然很繁琐，但是也很准确。“非大毅力的人不能用也。”

让我们先引用一段取自网络的信息。

MOD法与秒表法都是测量工时的工具，两个可以随意调用，都是为了解决问题，不必拘泥于用哪一个，一个过程混用两种工具都可以，目的达到即可。但MOD法更适用于动作改善。

为什么“更适用于动作改善”呢，因为它标准呀！用这个做标准工时合适吗？答案是太合适了！---好吧，在某些方面。例如纯动作的插端子，布线，缠胶带等，就很适合用这个方法（裁线主要依靠设备，并不是特别合适MOD法分析）。

我们将介绍一下MOD法的组成要素和使用方法，并结合两个实例实际去应用一下。

MOD法原则：

1.所有由人进行的作业都是由共通的基本动作组成，模特法将实际生产作业中的人体基本动作分为21种；

2.不同人做同一动作（条件相同）所需的时间基本相同（误差＜10%）；

3.人身体不同部位动作，其动作所用时间值呈比例关系。如手的动作时间是手指动作的2倍。

以正常人速度最快、消耗最小的手指动作的时间消耗值作为单位时间叫做1MOD.  1MOD=0.129秒。

21个基本动作单元，每个动作以代号、图解、符号、时间值表示：

由此表可见，MOD法先把人的动作分成两大类，即基本动作(移动、终结)相其他动作(下肢动作、附加因素及其他动作)。在基本动作中分需要注意力和不大需要注意力的动作。表中的M、G、P、F、W、L、E、R等均为代号，代号后之数字即代表模特时间值，如M1即表示1MOD＝0.129秒，M2即代表2MOD时间值，其余类推。

如上图，结合两个案例，我们先来分析一下。

取塑件动作可分解为：伸手（大臂动作）M4，眼睛注视E2，抓取G1，手持插件带至眼前30~35CM处（M4）;这样我们就完成了一个抓取的动作。

那么，取塑件动作时间=M4+E2+G1+M4=11MOD=1.419S。

插端子动作（不带密封圈）可分解为：伸手（大臂动作）M4，眼睛注视E2，判断D3，抓取G1，手持导线带至眼前30~35CM处（M4），端子对齐E2插件孔位D3，插入A4，准备取第二根导线，因为是抓取细小导线，所以根据实际情况，我们还会会用到一个判断动作；

那么，插端子动作时间=M4+E2+D3+G1+M4+E2+D3+A4=23MOD=2.967S。

上述动作还没完，往往我们实际作业中不会每根导线都抽一次，而是根据实际情况几根导线一起抽线，所以我们还需要一个打圈动作（1圈）的标准时间（打圈直径30cm，一个圈的周长为30*3.14=94cm≈1米），分析如下：左手持端子端G1，右手捋导线G3，运动约1米M5，回来G3+M5交到左手G3，完成一个打圈动作，打圈一圈的时间=G1+G3+M5+G3+M5+G3=20MOD=2.58S，此数据作为一个标准动作，几米的导线就计算为几个打圈动作。

根据上述动作做出表格如下：

应用此方法也可以分析复杂的插端子（带防水、ECU端子）、缠胶带、合并分支等动作，只要结合实际情况，分析有效动作要素，并将所有动作要素如实记录就可以得到一个十分精准的标准工时。