专栏简介
乌卡-VUCA，由Volatility易变性、Uncertainty不确定性、Complexity复杂性、Ambiguity模糊性的首字母组成。
再难否认，这正是我们所处的时代。
地缘政治争端、新冠疫情冲击、经济下行风险，面对世界范围内接踵而起的乱象，没有人可以置身事外，更遑论原本就在潮水中奋勇求生的企业们。
潮起潮落，势来势去，风云莫测里，企业和他们背后的凡人英雄们，该如何经受考验，再创辉煌？
本专栏便立意于此。我们将通过拆解书籍的方式，分享具有长远性、全局性的企业发展战略，以及具有参考意义和落地价值的实践方法论，让阅读者在尽量短的时间内吸收干货、提升能力、解决问题，以求更敏捷地应对时代巨变带来的严峻挑战。
首个专题来自姜宏峰、邢庆峰老师联合撰写的《供应链质量防线——供应商质量管理的策略、方法与实践》。
此为篇章一。感谢老师们的辛苦付出。
1
“供应商质量影响企业存亡”
2008年3月，三聚氰胺毒奶粉事件震惊了华夏大地。
30万婴幼儿患病，多名被告人被判处死缓、无期徒刑或二年至十五年不等的有期徒刑，舆论中心的三鹿集团董事长最终被判处无期徒刑。
短短数月，这家曾被视作国人骄傲的民族企业跌落神坛。
14年过去，三鹿倒了，但问题还在。当我们再次复盘事件始末，能得到新的启示吗？
三鹿的质量问题，其实是供应链质量问题。
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三鹿奶粉的两条供应链
问题就发生在第二条供应链上
1. 三鹿与供应商之间存在激烈的利益博弈。上游供应商以劣充好、谋取暴利，供应链链主高层心怀侥幸、佯装不闻。
2. 添加三聚氰胺的是供应商，但三鹿并不无辜。消费者认可的是三鹿的企业品牌形象，企业自身要承担整个供应链的质量责任。
3. 检验并不是质量管控的最优解。受检验方法、仪器、手段、人员等多种因素限制，检验无法完全保证准确，更像是一场运气赌博，必然会产生漏网之鱼。
所以，要想避免三鹿悲剧的再次发生，企业主只要做好供应商管理就可以了吗？
2
供应链质量管理迷思
供应链管理≠供应商管理
让我们先明确什么是供应链——
《国务院办公厅关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》对供应链管理下了一个较为完整的定义：以客户需求为导向，以提高质量和效率为目标，以整合资源为手段，实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态。
供应商只是这条链路中较为重要的组成部分。
要想规避供应链各环节的潜在风险，只做好供应商管理是远远不够的，更要建立起完善的供应链全链质量管控体系。
缺少闭环，各自为政，内耗严重
企业内部员工为自己的KPI所累，采购人员想降本，财务人员想拖延，研发人员想做大，质量人员只顾埋头抓质检。
做好眼前事就够了，其他的？让别的部门自己做去吧！
这套质量管理架构脱胎于早先的工厂管理，缺乏系统联动，并逐渐成为束缚供应链及企业发展的官僚泥淖。
高质量≠高成本
当前很多企业做不好质量和成本管控的原因并不在于不重视质量，而在于一个错误认知：质量和成本相互对立，即高质量定然导致高成本。
一旦有了这个认知，就会造成企业在质量提升和成本降低上的顾此失彼、左右摇摆，用牺牲其中一个指标为代价来达成另一个指标。
在这样的原则指导下，节约成本的企业会轻率地选择价格较为低廉的供应商，其结果往往是增加鉴定成本、返工返修、停工停线、客户投诉索赔，最终的总成本反而提升了。
高质量才是低成本，原因便在于这被忽略的质量成本。这是供应链中的质量与成本哲学。
“第一次就把事做对”，提升客户管理能力水平，减少退货与客户投诉处理的一系列成本，提高客户的满意度，增加老客户的转介绍，才是最佳的降本策略，才是真降本。
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站在供应链高度做质量管理
供应链之间的竞争，是以质量管理为基础的，质量管理又需要站在供应链的系统高度。这是一种正向循环。
从本质来看，供应链竞争就是争夺客户的过程。客户是供应链绩效的评价人，这意味着若要推行质量管理活动，就要从客户开始到客户结束。
所谓以客户为中心，落实到具体操作就是从客户投诉入手。找到客户投诉的关键项目，看哪些投诉项目是由供应商引发的，明确方向后再对供应商做专项质量改进。
前文提到，供应链管理不等于供应商管理，但这并不是在说可以轻视供应商管理。
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质量成本沿供应链增大
供应链质量成本10倍法则告诉我们，在供应商处做好质量管理的总成本是最低的。
如何做好质量管理，建立质量管控体系？我们看看姜老师给出的蓝图方案。
A、从供应链维度设计质量管理体系
首要任务是破除企业主的思维围墙。随着专业化分工越来越细，质量管理早已从上世纪80年代的工厂内部质量管理延伸至整个供应链系统，管好“眼前的一亩三分地”是远远不够的，管理思维若还停留在围墙内，将带来巨大风险。
B、建立物料风险等级管控系统
企业内部各职能部门要对物料按风险等级进行分类，对于高风险物料，管控风险是第一位，现场审核同样必要。
C、供应商严格准入
选择比管理更重要，一定要严把准入关，在资格、能力、管理层、诚信等方面做判断，进行严格的风险审核。
D、事后检验改为事前监控
一味加强检验并不能保证质量。误判的风险、人员和设备的投入、增加的成本，都要由企业自身承担。
E、增加对供应链风险的主动识别与管控
收集行业信息，根据客户的反馈、行业的事件，主动识别供应链风险。
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2007年上半年
质检总局就已通报国内两家企业违规添加三聚氰胺
现在，我们明确了做好供应商质量管理的必要性，建立起了相应共识。这自然是不够的。
后续，我们将继续深入拆解本书，从策略、方法和实践三大维度着手，为企业决策者、管理者提供实际学习价值，帮助企业构建完善合理的供应商管理体系。
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