什么是PFMEA失效分析中的失效链模型？

PFMEA是“过程失效模式与后果分析”的英文“Process Failure Mode and Effects Analysis”的缩写。为了更好地促进AQP PFMEA软件的应用，我们将以系列文章分享运用AQP PFMEA软件有效开展PFMEA工作的理念和方法，同时系统性介绍AQP PFMEA软件的特色和具体使用方法，并指导使用者如何有效开展PFMEA工作。

为每个过程步骤／操作执行失效分析是风险分析的基础。

其实这三个方面都算是失效，只是定位不同，基于要求定位出来的失效就是失效模式，说的更精确些：基于功能要求识别出来的失效的表现形式就是失效模式。

包括汽车行业在内的很多FMEA分析，表格中的「要求」没有单列开来，而是和「功能」混在了一起，这导致在填写时仅填写了功能没有填写要求，所以最终文件中呈现出来的「失效模式」信息较为混乱。

参照以上失效链，焦点要素就是所聚焦的需要分析的过程步骤/操作的功能及其要求。

当我们基于失效模式看它导致的后果，这时失效模式是“因”，失效后果就是失效模式的“果”；

为什么失效模式会产生？原因是什么？再基于失效模式回查原因，这时失效模式是“果”，失效原因就是失效模式的“因”。

这里要强调一下，在做失效分析的时候，失效原因要找本过程步骤/本操作可纠正可控制的原因。

因此，在PFMEA的失效分析中，都是假定来料是正确的，旨在明确不要在本过程步骤/本操作不可控制的来料上找原因，要找本过程步骤/本操作可纠正可控制的原因。

手册中还提到：

比如一批来料不满足规格要求，尺寸存在略微偏大或过小的情况，但企业还是把这批料收了，这时候做例外处理的意思是，需要在生产作业时保证该物料仍能正常加工或装配，本质上还是认为来料是合格的，只不过对后续的工艺要求更高。

另外，建议大家在找失效原因的时候先找直接原因，这并不表示不关心根本原因，而是直接原因与失效模式之间能更好地做因果检验，避免找错失效原因。

而要解决一个问题，针对根本原因采取措施是最有效的，所以在之后的预防措施，最好是针对根本原因所采取的。

失效因果链是一环扣一环的，基于失效模式我们可以找到它的直接原因，通过直接原因还可以找到直接原因的原因，进一步往下找一直到根本原因……失效后果的识别同理。

在整个失效链中，失效原因也是失效后果的原因，但不是直接原因，因为在这个因果链中至少他们之间还相隔一个失效模式。

之所以强调这个关系，这并不是在做文字游戏，而是要告诉大家，失效分析很重要的步骤就是先要把失效模式定位清楚，否则错把失效原因当作失效模式，看似也具有因果关系，却难以完成准确的失效分析。

在做失效分析时，建议多做因果关系的检验，避免出现因果关系不成立的情况。

失效链中的焦点要素是失效模式，并基于该失效模式识别相关联的失效后果和失效原因，基于不同的聚焦点，同一种失效可能具有不同的角色，可能被视为失效后果、也可能被视为失效模式或失效原因。

失效模式被定义为过程可能导致产品不能交付或不能提供预期的功能的方式，应当以技术术语来描述失效模式，而不是顾客明显易见的症状。

潜在失效模式分以下几类，包括：

典型的失效模式可能但不仅限于以下情形：

典型的过程失效模式可分类为：

潜在失效模式示例：

在失效分析里面，绝对不可以出现“加强”二字，也不要出现“操作失误”、“机器故障”等模糊性语言，“错误”、“正确”这样的描述要尽量少用，应该用更准确的技术性语言进行描述。

潜在失效模式的识别要点：

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