现阶段，企业数字化生产规划转型已上升为国家战略，以数字技术为主导的新一轮信息化建设加速演进，工业制造企业如何快速拥抱工业互联网，解锁“智”造全流程，既是重点，也是难点。
10月初，我们通过“质量”这一研发设计及生产制造的关键结果指标切入，从产品本身的功能卖点，对市面上主流的QMS产品进行对比分析，发现目前QMS质量管理软件在产品形态和功能上呈现云化、专业化、平台化等发展趋势。QMS质量管理软件盘点：主流产品形态及功能对比
而从实际应用场景来看，可以大致将QMS系统架构自上而下分为现场检测（采集）层、业务逻辑层、数据共享层，这其中或独立、或关联与不同层级间的交互和协调过程直接影响整个系统的应用效果。
对此，本文将从交互的角度，跟大家聊聊该如何为企业选择适应发展需求的QMS质量管理软件~
01
人机交互层面
随着新一代信息技术的不断涌现和发展，工业软件正从本地部署的复杂系统软件向云化、轻量化、便捷化应用软件转变。
这里所说的人机交互，主要是指在现场检测（采集）层面，人员与工业软件、终端设备之间的交互。事实上，在调研的这几家国内外QMS产品中，人机交互各有所长。
海克斯康-SMART Quality对现场检测数据录入的场景单一，仅在PC端，但录入方式多样，支持数据导入+手动录入两种方式；
云质-QMS的录入场景更全面，可在PC+移动双端进行检测数据的录入，但都只支持手动录入，无法与设备对接，效率相对低一些；
海岸线-PQM支持各类移动设备数据录入+PC端导入，适配工厂复杂多变的作业场景；支持检测设备、机台的数据对接，让检测从“人工”转为“自动”，最终结合“有码”应用，实现单件质量全生命周期追溯的同时，帮助企业提高质量管理的工作效率。
02
数据交互层面
QMS系统加强了从设计研制、生产、检验、销售、使用全过程的质量管理活动，并予以制度化、标准化，这就需要对产品全生命周期各环节、各关联供应商的质量检验数据，通过一定的逻辑与交互进行组合复用，解决更复杂的问题，从而提升质量运行的稳健性。
因此，一款好的QMS系统一方面要具备与PLM、PDM、ERP、MES、OA等系统的信息集成能力，打通企业信息流，实现不同系统之间信息的传送、整合、分析与控制，优化业务流程，形成以质量为核心的信息集成平台。
更重要的是要能够打通供应链上下游信息孤岛，实现数据共享，建立具有数据自动化和业务流程高度可塑的质量管理框架，来帮助企业高效管理产品设计质量、供方来料质量、生产过程质量、售后质量、质量追踪追溯，促进企业智能决策，实现高品质的制造能力，提升企业综合竞争力。
对比了市面主流的QMS产品，都能提供丰富的接口或二次开发与第三方系统进行集成配置，打通业务流程，保证稳定可靠的数据采集。
在整个供应链管理数据共享方面，其余几家QMS产品仅能依靠子账号或手动上传报告的形式来获取供应商数据。
海岸线-PQM则可依靠自有平台实现供应链级的数据共享，实现配置、录入、信息传递、改进措施等执行环节的效率提升，直接缩短沟通路径，加快PDCA循环周期，实现精细化质量管理以及产品质量问题快速追溯，精确定位。
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QMS的应用益处很多，可以帮助企业打造公平、公正、透明的供应商管理体系，强化研发设计端的质量管控能力，实现产品全生命周期精细化质量管理等等，从而十倍甚至百倍地放大质量管理的效应，推动经验知识的沉淀、复用和重构，达到内外部质量闭环管理。
同时，QMS领域也处在快速发展的阶段，各厂商都在不断适应市场需求，打造专业又极具特色的优秀产品，制造企业在选择的过程中应当提前根据自身需求做好规划，已达到最佳的效果。
下期海岸君还将从价值层面继续分析，期待您的持续关注~
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