前两期我们分别从形态、功能、交互的角度出发，分析了市面上主流的QMS产品形态趋势、关键功能以及在实际应用场景的交互能力。
经过一系列功能协作、数据交互赋能，最后我们再来看看QMS对于企业质量管控、供应链管理究竟能发挥多大的应用价值？
01
产品全生命周期质量追踪追溯
在技术上来说，QMS通过或自动、或手动方式的数据采集与录入，将企业上下游原本离散、隐性的质量数据进行深度挖掘与汇总分析，为产品近乎全生命周期的质量管控提供有效的数据支撑。
不仅在生产端帮助离散型制造企业双向快速追踪追溯质量问题，快速处理，减少不良及返工，提高产品良率，避免召回损失；还可对产品研发设计进行反哺，协助研发端尽早发现可能存在的产品设计缺陷或不合理的制造流程，在产品设计源头提高质量管控能力。
在这方面，各家的QMS功能基本都能满足，而根据企业对质量管理的精细程度不同，每家在追踪追溯的颗粒度上表现略有差异。
02
供应链质量协同闭环管理
同时，QMS可以通过与PLM、MES、OA等系统集成，加速质量数据的收集、流通、共享和增值，优化业务流程，消除质量信息壁垒，以规范的数据模型形成数据源，自动进行合格率、缺陷柏拉图等多维度数据统计分析，让隐形质量问题的显性化，强化来料品质管控，为产品形成第一道质量屏障。
在此基础上，供应链上下游数据公开、透明，便于对供应商进行质量考核，推动供应商管理体系优化，打造闭环管理模型。
尽管各家QMS都打着“协同管理”等等旗号，但相比来说，传统QMS的效果会显得有些差强人意，有的对质量聚焦不够，有的缺少完备的分析能力，普遍缺少供应链协同思维是致命伤，很难真正落地客户诉求。
而平台化的解决方案凭借良好的技术与架构优势，具有灵活组合、高效扩展等属性，更利于协同整合产业链上下游业务，给客户提供可持续性的管理价值。
03
行业Know-How沉淀传承
当实现了内外部质量问题的闭环管理，企业Know-How在系统中得到沉淀固化，企业内部人员的才智转化为企业经验得以保留继承，极大缓和了制造行业人才流动性强的窘境；
与此同时，也可以把工程技术人员从重复性的工作中释放出来，从质量管控转为为员工赋能，有效支持企业创新发展，实现价值创造最大化。
如今全国各地都在提倡数字化的变革，QMS系统选型对于离散制造企业质量精细化管理来说具有举足轻重的作用。在选择时，企业用户一定是希望能够找到拥有以上优势的全能软件或一站式解决方案，难点在于市场上QMS厂商很多，能专注于制造行业协同领域，做到提前布局的很少。
海岸线科技始终致力于全产业链的协同闭环管理，作为链企云平台数字质量管理模块，PQM自始至终围绕“数据共享，功能协作，管理协同”理念设计打造，结合平台的有码应用，可将质量管理的颗粒度做到极度精细，实现单件产品质量成本追溯。
依托链企云平台，PQM可将制造企业上下游的数据链路打通，发挥协同优势，加快PDCA持续改进，提升产业链整体质量水平，并将宝贵的知识经验积累下来，创造全产业互利共享的生态体系。
满足应用价值全面性的同时，在众多QMS系统中，PQM还能做到性价比最优，售价远低于海外厂商水平，在国内品牌中也算的上是“内卷之王”。
国产化替代FMEA软件
不限账户数的项目协同管理软件
DQE-MQE-SQE闭环管理的质量协同管理软件
单件产品追溯系统-有码应用
……
全线产品，扫码试用
THE END
