文章来源:可靠性技术交流
FMEA：是通过对可能发生的（和/或已经发生的）失效模式进行分析与判断其可能造成的（和/或已经产生的）后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品（和/或制造过程）设计能力，达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。
FMEA作为一种可靠性工具，其作用是：
1、FMEA可以系统性地分析总结在产品设计或过程设计时形成文件；
2、FMEA可以降低了产品失效的风险，原因是FMEA找出潜在的失效模式，从而制定了预防/探测措施，预防失效的发生；
3、FMEA的小组成员可以在早期设计过程中完成FMEA分析，提高产品设计的可靠
性。小组成员包括设计工程师、质量工程师、工艺工程师等各个部门的负责人，更好地集合团队的智慧；
4、FMEA可以提前采取预防或探测措施，减少或消除设计修改或过程更改带来了更大损失；
5、FMEA是“事前的行为”，而不是“事后的行为”；在FMEA分析中，及时发现风险，可以更加容易、更低成本地对产品或过程进行整改，从而降低事后修改的危机；
6、FMEA的应用（DFMEA和PFMEA）是一个相互作用、永无止境的过程。
本文分享福特FMEA及DFMEA开发培训教材，供学习参考。
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