中国作为家电的消费大国，市场需求旺盛，家电行业供应链布局广泛。随着社会经济发展和技术升级，加上土地成本和用人成本的不断增长，实现数字化、智慧化、无人化的升级转型成为制造行业的迫切需求。
目前，家电行业企业都面临着物料体积规模不一、现场空间狭小、频繁对接物料转运、多种类物料的分区码放以及劳动力成本上升，季节性招工困难等问题。KUKA AMR在具体作业过程中以AMR替代人工搬运物料，在包含窄巷道、人机混行等复杂生产环境中实现自主导航、自主避障，通过最优路径规划完成在制品的跨区域物料搬运，大幅缩短运转时间，降低劳动力成本，提升生产效率。
►►►
项目背景
据了解，某家用电器品牌在泰国新建工厂，为了提升自动化水平与生产管理效率，希望寻求一套完整解决方案，以缓解人工负荷繁重的高强度工作、生产环节多、管理不透明、信息化水平不足、场景复杂工艺繁多等问题。
在与库卡移动机器人充分交流后，该工厂决定与KUKA展开合作，并提出了以下具体要求。
减少人工负荷，完成自动化搬运作业；
针对生产环节多，上料节点多的情况，实现全流程、信息化管理；
通过一套调度系统实现载具的自动操作，从而减少人工干预；
减少人机混行，降低安全隐患；
解决方案要适应多场景、多工艺方式的现状；
针对多流程的信息化，解决系统对接的难题；
解决产线工位上料点空间有限，但同一时间上料小车较多的挑战；
兼顾异常流程如抽检、高峰期工艺、人机接驳等。
►►►
一整套数字化智能制造解决方案
针对上述需求，KUKA AMR提供了一整套数字化智能物流和智能制造全流程解决方案，为客户解决了难题。
►►►
项目价值
1
无人化作业方面
实现了满足物料不同类型载具、不同配送需求、不同产线叫料模式下的全流程自动化任务执行，实现无人化高效作业；
2
密集式存储方面
库区采用密集存储模式，最大化利用现有存储空间，提高仓库面积利用率；
3
多流程智能化物流方面
实现线边仓、工作站、产线及仓储物流多流程搬运的自动化和智能化；
4
柔性、跨区域运输方面
实现二器、注塑、电子、组装等多个区域AMR自动化转运，实现柔性、跨多区域灵活、智能转运；
5
提升信息化水平方面
库区采用密集存储模式，最大化利用现有存储空间，提高仓库面积利用率；
►►►
项目背景
在该项目中，客户需要提升工厂环境安全，减少人工作业，提高生产搬运效率，解决信息化对接问题，提升全流程信息化管理能力。同时该工厂还面临着项目现场地面的平整度不达标且产品品类多，码垛后超托或超高的问题，造成整个物流搬运环节较为复杂。
►►►
项目难点
作业环境差，期望减少人工作业的依赖
分岗交接环节较多，需全流程信息化管理
减少人机混行，降低安全隐患
产品品类多，码垛后超托或超高
信息化流程较多，系统对接存在难题
按峰值流量配置设备时，容易造成过度设计问题
►►►
解决方案
库卡移动机器人提供了一体化的整套系统解决方案，为客户完成了输送线输送、拆叠盘机拆叠盘、机械臂码垛、AMRs搬运、提升机输送等一系列的自动化升级改造，实现了从成品下线、码垛到存储、再到出库的全流程自动化，大大提升了工厂生产效率，减少人力成本，完成了信息化和数字化管理。
►►►
项目价值
1
高密度存储，增加使用率
完成密集存储，存储库位数量超过5000个，实现存储空间利用率最大化；
2
全流程自动化，提升生产效率
实现从码垛、入库、出库全流程自动化，减少人工参与，达到客户对减少人工，降低安全隐患的诉求；
3
柔性切换部署，数字化管控
整体规划，分区实施，生产调试并行，可根据业务配比来切换作业模式，AMR iWMS系统对接客户GWMS系统，全流程信息化管理，打造成为集团内成品仓无人化标杆项目
除在上述行业落地上极具经验外，KUKA AMR在物流自动化的核心关键软件系统上也具备充分优势，例如，基于多种复杂AI调度算法，具有灵活流程编排及外设对接全覆盖的能力K-MR
S软件平台，可实现各类型移动机器人在厂内全流程各环节群体智能、任务执行、高效协同，支持各种工业场景，打造无人化、数字化的智慧工厂。
目前，KUKA AMR的产品及解决方案已广泛应用于汽车及零部件、3C电子、白色家电等诸多行业领域，未来，KUKA AMR将用开放、合作、共赢的态度打造行业生态链，与合作伙伴一起，为客户创造价值。
8月15日，在由中国移动机器人（AGV/AMR）产业联盟主办的《中国（深圳）工业物流与仓储智能化发展工程大会》，库卡中国物流自动化销售总监魏琦将带来“物流自动化柔性解决方案助力制造升级”主题演讲，敬请期待！
点击关键词 获取相关资料
联盟活动：第十一届工业物流与仓储智能化大会 | 第十届产线与仓储物流大会 | 第四届国际移动机器人大会 | 2021移动机器人行业发展年会
标准建设：《工业应用移动机器人》10项团体标准下载 | 2022年新三项团体标准计划
