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在800V整车系统中，由于电压提高导致整个系统的绝缘要求提升和短路保护的措施提升，我觉得这里涉及到热熔丝往PyroFuse有几个核心的原因：
● 在快充工况下，高功率充电的持续电流，比之前设计的规格更大，所以容易使得热熔丝提早老化。
● 把热熔丝的规格提上去，容易和高压接触器更难匹配，到800V以后接触器相对更脆弱。
● 在特斯拉Model S Plaid设计中，整个后驱动双电机的设计，大大提高了驱动电流的峰值，这也使得动态电流匹配出现了困难。
也就是说，熔丝和接触器要匹配的稳态电流和快充电流冲突，而短路保护的瞬态电流开始和高功率的驱动电流直接怼上了。中国消费者对电动汽车的使用，在全球范围内来看是温柔的，这个设计一旦往欧洲和美国去用，潜在的问题就是保护的要求和消费者实际使用的极端工况容易重合。所以我的理解，想要满足这些设计匹配，在250A快充往400-500A去考虑；驱动逆变器功率设计从150kW往250kW甚至更高300-350kW设计，Pyrofuse是一个必需品。
▲图1.Taycan的800V设计电路
Part 1
特斯拉的电路设计
特斯拉一开始是用热熔丝的，从目前来看单纯Pyrofuse也经历了三代的技术方案迭代：
● 早期Model S上的1代Pyrofuse
● 当前Model 3和Model Y应用最为广泛的第2代产品
● 最新应用在S/X plaid车型上的第3代方案
▲图2.特斯拉的迭代
这个保护的设计，是特斯拉技术迭代的一个缩影，其实是从保护电流匹配从模糊走向精确的主要技术方向。在这之后，我们看到大众的MEB平台也做了相应的设计。
▲图3.特斯拉的电气结构保护的设计
特斯拉设计Pyrofuse，在Model 3/Y或者Model S Plaid都是配置在电池中间，并且开始把它作为独立的维修单元使用。在整个高压电气回路发生外短路或发生碰撞的时候，Pyrofuse能及时断开电气连接，能够确保整个能源回路打开。通过打维修窗口可以直接更换Pyrofuse。
Pyrofuse是从Autoliv在12V系统上最先导入的，它包含几个基本的组建。
● 引发器：这是执行结构，在收到驱动信号以后，通过爆破的推力断开连接电路。
● 外部检测电流和判断电路，通常需要通过电流传感器，这里有两种方式，一种是BMS来处理，一种是Pyrofuse本身自带电流检测。
● 灭弧装置：由于切断高压电流会产生巨大的电弧，因此需要考虑如何处理电弧，通常可以使用小的灭弧熔断器，吸引电弧转移并吸收掉电弧的能量。
▲图4.Pyrofuse的基本结构
从成本结构来看，这个Pyrofuse的BOM是比较简单的，结构件主要包括Busbar和电弧吸收。注意为了切换连接，和普通的Busbar不一行，Busbar必须要考虑“弱化”设计，通过设计合理的结构强度，在触发的时候断开Busbar断开之处。而电弧吸收室，相信搞电力设备的同志会很熟悉，这就是典型的层叠设计，引导和吸收电弧（内部包含白色的复合材料垫，主要目的是阻燃）。
▲图5.Pyrofuse的整体结构
触发的时候通过上盖处的引线传递信号。
Part 2
电路设计成本
● 特斯拉的迭代
◎ 特斯拉采用了BMS主控的方式，利用主回路的电流传感器，让BMS的高功能系统来仲裁是否需要切段，特别是后续采用博世的驱动芯片来完善这个功能安全设计。
◎ 从并联的小熔断器将电弧引来，到后续采用层叠电弧灭弧室来设计（将电弧分成多个小电弧，使总电压升高，从而抑制电流并中断电路）。
◎ 在触发方式上，采用两个引发器，配置在触发存储罐中，一个目标是断开Busbar，释放出固体颗粒和热能，通过两次触发来释放气流来吹电弧（实现偏移电弧）。
▲图6.Pyrofuse的动作过程
因此我们回到伊顿的分断器，如果这个分断器如果真的可以实现上述接触器+Pyrofuse的功能，整个电气设计还是得到了很大的改变。这个等于把Pyrofuse做的工作，一次次让切断回路多做几次，缺点是这个灭弧设计得很强大才行。
▲图7.在电气回路中分断设计
小结：在三电系统设计方面，其实整体来看，电动汽车和整个我们熟知的电气网络是融合的。
