压接是在导线和端子接触区域施加压力使其成型，实现紧密连接的工艺。

无焊连接技术最早源于AMP1941年提出。

在压接端子与导线之间提供不可分离的,长时间可靠的电气和机械连接。

压接应便于生产加工。

1通过计算即可得出适合特定线径范围和料厚的压接结构

2仅调整压接高度即可用于不同线径压接

3通过连续冲压生产实现低成本

4压接自动化

5苛刻环境下性能稳定

一.合格压接的要求：

1.导线:

1)选用线径符合压接端子适用性要求

2)剥线符合要求（长度适合，不损镀层，末端不

     开裂分叉）

2.Terminal 端子

1)按形式不同，分为开筒式和闭筒式

2)按镀层不同，分为镀锡，镀银，镀金，镀镍等

3)按是否含绝缘压接或密封部分进行区分

3.压接工具

二，压接准备：端子选用

三．压接准备：剥线要求

导线剥皮的应注意下面常规的要求

1) 导线(0.5mm2及以下，且股数小于等于7芯线)，不可被破坏或切割；

2) 导线(0.5mm2到6.0mm2，且股数大于7芯线)，芯线被破坏或切割根数不大于6.25%；

3) 导线(6mm2以上)，芯线被破坏或切割根数不大于10%；

4) 非剥线区域绝缘皮不允许有破损

5) 剥线区域不允许有残留绝缘皮。

注意：当然很多端子压接标准，比如VW60330最新标准, USCAR 21等等，都已经不一样一根股丝断裂或者损伤

单线压接

双线压接

多线压接

1 芯线压接与绝缘皮压接有一定的区别：

2 芯线压接保证了端子与电线的良好连接

3 绝缘皮压接是为了减少震动以及移动对芯线压接的影响

1 压接刀具打开，端子放置在下刀上，导线由手或机械设备送至合适的位置。

2 上刀向下移动，把导线压入包筒

3 包筒随上刀折弯，压接成型

4 设定的压接高度保证了压接质量

压接过程中，导体受到套管的挤压，在经度和纬度两个方向上均发生形变，形成冷焊：

Ø  导体与套管表面的原氧化膜变形破裂

Ø  导体与端子套管的纯净金属表面充分紧密接触

Ø  挤压变形过程中的微运动

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