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全复用(航天器)
在轨加注(燃料)
火星上推进剂生产
正确的推进剂(选择)
火箭助推器将飞船加速到分级速度,分离时速度为8650km/h(5375mph)。
火箭助推器返回着陆点,使用其推进剂总质量的7%用于其返回和着陆。
栅格翼引导火箭助推器穿过大气层后精确着陆。
飞船从星际空间进入大气层,要么捕获后入轨,要么直接着陆;空气动力提供了大部分的减速,然后3台中心的猛禽发动机执行最后的着陆点火。
利用其气动升力能力和先进的隔热材料,飞船可以从火星上超过8.5km/s、从地球上超过12.5km/s的再入速度开始减速。
再入期间,过载(以地球为参考)在火星上约为4~6g、在地球上约为2~3g。
2016年开始推进系统研发、结构研发;
2018年中旬开始飞船测试;
2019年中旬开始火箭助推器测试;
2020年年初开始轨道测试;
2022年下半年开始火星飞行任务。
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猛禽发动机推力的下降与飞行器质量的减少大致成比例。
猛禽发动机飞行版本设计更轻、更紧凑,非常注重可靠性。
猛禽发动机的某些部件计划采用3D打印,但大部分部件是机械加工的锻件,同时SpaceX为液氧涡轮泵开发了一种新的金属合金,其在高温下具备一定的强度。
自2017年9月的介绍以来,SpaceX已经修改了BFR飞船的设计,在其原有的2台海平面、4台真空型猛禽发动机的基础上增加了1台中等面积比的猛禽发动机。额外的发动机有助于实现发动机输出能力,并将允许以更高的有效载荷质量着陆,以实现地球上点对点的运输功能。
真空型猛禽发动机可以在海平面状态下全推力运行,但是不建议使用。
BFR飞船着陆腿为了提高崎岖地形(着陆)的稳定性而从3条增加到4条。
BFR飞船三角翼并不是字面意义上的翼面,相对较小且很轻,不产生升力,只用来平衡飞船,保证其再入大气层时不会让发动机部分首先再入。
主储罐将被排放到真空状态,BFR飞船外部具备很好的隔热性能(主要是为了重返大气层的隔热),BFR飞船头部将大部分指向太阳,所以预计很少有热量会到达头部舱段。也就是说,推进剂也可通过少量的蒸发来冷却。下一步,BFR飞船可能会增加一个低温冷却器。
最佳质量比是通过不在一个盒子里建造一个盒子来实现的。推进剂储罐需要是圆柱体的,以达到远程质量效率,而且其必须承载上升负载,所以最低质量的解决方案只是将隔热板直接安装在储罐壁上。
BFR飞船尾部新增控制推进器的设计将比SpaceX公司应用在载人龙飞船上的超级天龙座(SuperDraco)发动机更接近猛禽发动机的主燃烧室,并将采用增压方式,以实现尽可能低的冲力位(没有涡轮泵旋转延迟)。
BFR油轮版飞船计划重新设计为一款具有极高满载/空载比的专用油轮飞船。
顶部储罐位置和大小的变化是为了避免管线过于复杂,当前设计并非最优设计,计划有进一步的细化。
环境辐射损害对BFR飞船的运输时间来说并不重要,仍然只需要一个内置在BFR飞船里的太阳风暴避难所。
作为系统的关键部分,SpaceX为推进剂设计的原位资源利用(ISRU)系统已经进行了大量工作。
BFR总高度从2017年的106m增至118m;
BFR在全复用状态下的近地轨道运力设计超过100t;
BFR飞船总高度从2017年的48m改为55m(含尾翼);
BFR飞船内部加压区由2017年的825m3增至大于1000m3,甚至最高可达1100m3;
2018年9月公布的BFR飞船外形概念图
BFR飞船尾部把2017年设计的一对三角翼更换为3个在翼尖设有着陆区的更大尾翼,其中2个为驱动式尾翼,而着陆区设计为位于翼尖的伸缩式着陆腿;
BFR飞船头部计划增设2个可动式前翼,以配合尾翼在进入大气层时改善气动控制;
BFR飞船发动机舱外围增加了一圈货舱,总体积约88m3;
BFR飞船由2017年6台发动机(2海平面+4真空型)改为7台与BFR助推器相同的猛禽(海平面)发动机,发动机通用化是为了降低研制风险和成本,而真空型猛禽发动机可能计划在以后重新加入。
不锈钢可耐高温;
坚固的陶瓷瓦,可实现最大的隔热区域;
完全可重复使用,维护成本低;
支持快速生产和安装。
不锈钢低温下强度会提高到常温下的约2倍,从而缓解了其密度较大的问题。
Starship热防护方式回归到了航天飞机式的隔热瓦设计,采用新一代TOFROC(整体增韧抗氧化复合结构)防热材料;不锈钢熔点远高于铝合金(差一个数量级);因此,Starship背风面无需隔热处理,而同时迎风面由于不锈钢的高熔点可使用更薄的隔热瓦,相比之下采用不锈钢比使用铝合金使整船更轻。
不锈钢成本低,每吨约2500美元,而碳纤维每吨高达13万美元。
不锈钢材料易于焊接加工,而猎鹰9号使用的铝锂合金或是更先进的碳纤维强度虽然很高,但维修难度可能在地球之外极高。
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