车载显示全贴合中的MURA不良

BOE知识酷 2022-02-18 11:49

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第1205篇推文



小酷昨天为大家分享了AMOLED的mura问题,今天聊聊LCD的mura和车载显示全贴合中的MURA不良及应对方法。

提到mura这个词,很多人可能感到很陌生,其实mura是液晶显示器的一种现象,在我们日常生活中也经常遇到,今天就来跟大家聊聊产生mura的原因;

Mura是日本汉字“斑”〔むら〕的罗马音拼写,本意是指不均匀、不一致或瑕疵的意思。由于在液晶显示屏行业日本发展的早,因此,Mura成为了一个专业术语,指显示屏(LCD/OLED)亮度不均匀,造成的各种痕迹现象。从电视机、智能手机、汽车仪表板都会碰到这个问题。显示屏Mura的亮度不均匀性会影响用户观看体验,影响产品整体高级感,并可能会妨碍显示器的性能或功能。


什么是mura?


mura?是什么?




简单来说mura是指显示器亮度不均匀, 造成各种痕迹的现象。


mura本来是一个日本字, 随着日本的液晶显示器在世界各地发扬光大, 这个字在显示器界就变成一个全世界都可以通的文字.

mura是指显示器亮度不均匀, 造成各种痕迹的现象.



为什么会有Mura产生?

这里先说一下LCD的主要的显示原理:由一薄膜电晶体(TFT)来控制液晶(LC)旋转的角度,再经由光源(B/L)透过不同角度排列的液晶所穿透的光源透过彩色滤光片(CF),显示出不同的颜色组合.

MURA的产生原理主要是因为视觉上对于感受到的光源有不同的频率响应而感受到颜色的差异.




CF制程      

膜厚

因为膜厚的Coating不均,会导致产生色不均之现象。

Coating

在涂布时如果喷嘴有阻塞的情况,即会造成Vertical Mura。


TFT制程      

Over Lap

TFT的主要构成为层与层之间的相互交叠,若某一层在制作过程中发生偏移就会产生异常,可能影响TFT的特性而造成Mura。


LCD制程     

Cell Gap

Cell Gap不均,会造成偏高或偏低阶的Mura现象。

Spacer

spacer散布的均匀性及spacer本身原材料的均匀性都有可能影响Mura的产生。

Roller

因机台Roller的压力过大或是轮子上沾附异物,造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。

Stage

因机台Stage吸力过大而造成吸附后形成Stage Mura ,或Stage的平整度不佳当经过制程机台后,亦有可能产生相关性的Mura。


LCM制程     

Roller

因机台Roller的压力过大或是滚轮上沾附异物,造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。

Vacuum

因Stage吸力过大而造成吸附后形成StageMura。

Black-Light:

B/L本身膜材不良或其他来料造成异常亦会形成Mura现象,通常以交叉验证等方式确认背光是否有异常现象。

偏光片

偏光片本身来料不良,造成偏贴后形成Mura,通常更换偏光板后即OK。

人为因素

因拿取Panel方式不当,手指按压到面板的力量过大,易造成丸状Mura。


Mura怎么判定?


一般检验Mura常用到ND filter进行层别,在ND filter遮盖处观察不可见,即为Ac,反之则Re;针对ND filter选择会根据品质管控程度分为几种阶梯选择1%、2%、5%、6%等规格进行层别!


最简单的判断方法就是, 在暗室中切换到黑色画面, 以及其他低灰阶画面. 然后从各种不同的角度用力去看, 随着各式各样的制程瑕疵, 液晶显示器就有各式各样的mura. 可能是横向条纹或四十五度角条纹, 可能是切得很直的方块, 可能是某个角落出现一块, 可能是花花的完全没有规则可言, 东一块西一块的痕迹.



对使用造成的影响



mura不会对使用上造成什么影响, 这属于品味问题. 面板厂商会把有mura的面板, 打成次级品用较低价格卖出. 但是我没有听说, monitor厂商有那种保证无mura的. 这个通常也不会写进monitor规格, 所以买之前眼睛睁大一点, 买到了只好自认倒楣.


智能汽车中的Mura


在智能汽车的概念之中,显示屏的使用量正在不断增多。今天小编就来跟大家聊一聊在车载显示行业在加工生产中经常会碰到的一个缺陷问题——Mura。



车载显示模组在全贴合(OCR/OCA)制程后会发生边缘线状或者点状黄斑现象,这种缺陷不良即是我们常说的Mura黄化,常见于显示屏四边及角落。排除LCD本身缺陷的前提下,mura的产生更多需要考虑材料本身与工艺缺陷。

材料本身问题

车载显示屏要求具备优异的光学性能,从而保证最终画面的清晰度。因此,如果材料本身性能发生改变,则很容易导致产品最终Mura问题。
 
这种黄化可能是在制程或者环境测试过程中,长时间接触高温而导致的:
 
  • 胶水变黄
  • 如滤光片、增亮片、光扩散膜等膜片的变黄或者变形

截取自派乐玛演讲

优化方案

材料黄化很容易判定:通过拆解模组,可以目视检测到变黄或者变形。针对这种不良,需要更换性能更优异的产品进行解决。

工艺制程带来不良

若排除以上问题,则主要来源全贴合加工制程。最主要的成因为LCD的液晶层受到应力拉伸而造成。
液晶CF层受到应力影响,导致cell gap产生,从而形成Mura

应力来源:

 
  • OCR有一个从液态到固态的过程,固化后其体积收缩不均导致液晶受到应力;
  • LCM/盖板本身的翘曲
  • OCR膜厚异常等
  • 固化过程中受到外界应力

优化方案:


  • 控制胶层膜厚均一性
  • HybridOCR贴合前预固化或采取面固化为纯热固化材料
  • 选择低模量、低硬度、固化收缩率低的胶水材料
  • 管控CG &OGS/LCM翘曲


文章来源:手机结构设计联盟、智能汽车俱乐部


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