技术干货|低成本、高精度的电池测试设备数字控制方案

电池测试设备，是锂离子电池生产线后处理系统的重要环节，对于锂离子电池的质量至关重要。电池测试设备的核心功能是对锂离子电池进行高精度的恒流或恒压充放电，传统的控制方法以使用分立器件搭建的模拟控制方案为主。相比于传统的模拟控制方案，采用 TI 的 C2000™ 为核心实现的数字控制方案，由于其低成本、高精度、更灵活、保密性较好等优点，将成为未来电池测试设备主流的发展方向。本文中，将详细介绍如何通过 TI 的 C2000™ 数字控制方案，有效降低系统成本，并保证极高的电流、电压控制精度。

采用 TI 的 C2000 数字控制方案的典型结构如图 1 所示：电流/电压放大器对电池充放电的电流/电压进行采样，通过模数转换器 ADC 将模拟信号转化为数字信号并送入 C2000™ 中，C2000 根据恒流或恒压指令与采样信号进行环路计算，输出一定占空比的 PWM 从而调节 MOSFET 的开关，最终使得 buck/boost 变换器按照指令通过恒流或恒压的方式对锂电池进行充放电。

如图 2 所示，在多通道并联运行时，每个通道都将采用同一个恒压环路，恒流环路则各自独立，只需将输出并联后就可以实现更大的输出电流范围。因此，相比于模拟控制，采用 C2000 的数字控制方案，可以在不改变硬件的条件下适应更广泛的测试场景，大大减少了设备成本。

INA821 作为一款高精密、低漂移的仪表放大器，失调电压漂移最大值为 0.4µV/°C，那么 ±5°C 温度偏移将会产生 2µV 失调电压，即 40ppm 满量程误差；增益漂移为 5ppm/°C，那么 ±5°C 温度偏移会产生 25ppm 误差；共模电压抑制比为 140dB，那么输入共模电压范围在 0~5V 变化时，将产生 0.5µV 失调电压。在 10A 充电电流下，满量程采样电阻的电压信号为 50mV，即输入共模电压变化带来 10ppm 满量程误差。

电压检测放大器

电压检测放大器的误差来源同样主要来源于失调电压和增益的漂移，以及输入共模电压变化造成的失调电压。因此，在选择仪表放大器时，同样应该主要关注失调电压漂移、增益漂移、CMRR 等参数。

TLV07 是一款成本敏感型、低噪声、轨到轨输出、精密运算放大器，失调电压漂移的典型值为 0.9µV/°C，那么 ±5°C 温度偏移将会产生 4.5µV 失调电压，即 1ppm 满量程误差；增益漂移主要受输入电阻与反馈电阻的漂移误差的影响，在这里取 5ppm/°C，那么 ±5°C 温度偏移会产生 25ppm 误差。共模电压抑制比最小值为 104dB，那么输入共模电压范围在 0~5V 变化时，将产生 31.5µV 失调电压，即 6ppm 满量程误差。

模数转换器及基准电压源

模数转换器 ADC 的误差主要是由于非线性度和基准电压源的漂移造成的。ADS131M08 是 24位、32kSPS、8 通道同步采样的 Δ-Σ 高精度 ADC，由于 ADS131M08 是差分输入，可以有效减小由于各通道间串扰引起的误差。从数据表中可以查到，ADS131M08 的非线性度 INL 仅为 7.5ppm 满量程误差。如果采用内部基准电压源，温漂最大值为 20ppm/°C，那么 ±5°C 温度偏移会产生 100ppm 误差。如果采用外部基准电压源 REF2025，温漂最大值仅为 8ppm/°C，那么 ±5°C 温度偏移误差将会降至 40ppm。

误差汇总

根据以上分析，将各误差来源造成的误差值汇总，即可计算得到在恒流、恒压控制时，电池测试设备的系统总误差如下图所示。可以看到，采用 C2000 的数字控制方案，电流和电压误差范围都在万二以内，达到了极高的控制精度。

综上所述，在电池测试设备中采用 TI 的 C2000 数字控制方案，在降低系统成本的同时，可以保证极高的电流、电压控制精度，非常适合在各类电池测试方案中的应用。