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广东世运电路科技股份有限公司三车间成立于2013年，多年来积极开发新产品，提升新技术。2021年，被广东省总工会授予“广东省五一劳动奖状”荣誉称号。
2021年，平均月产值4500万元以上。
2021年，毛利率25%。
2021年，平均每月有2个以上新产品技术突破，创新。
这一连串的数字与成绩，来自于广东世运电路科技股份有限公司生产中心（以下简称世运电路三车间）。
世运电路三车间主营产品为HDI高精密互联电路板、软硬结合板、金属基PCB、mini LED板、IC载板等行业前端、高技术类型产品。2021年，世运电路三车间积极贯彻落实江门市委市政府提出的全面实施“六大工程”及“八大战略性产业集群”的发展战略，发扬公司桥头堡、排头兵作用，发挥公司在“高端装备制造产业”的优势，通过“科技引领”与“技术创新”两大法宝，不断钻研，取得了多个新项目的技术研发成果。
2021年3月，三车间接到了客户的100G通讯光模块埋铜散热产品的打样需求，公司、车间领导敏锐的识别到，这正是公司切入5G通信类产品的优良契机。车间为此专门成立5G通信产品研发交付小组，中心总监亲自参与，带领研发、设计人员研究客户设计图纸，分析产品制作难点，做出产前控制计划。
制造团队则积极安排备料，预判制造环节中可能出现的各种问题，提前对产线员工进行作业讲解，消除过程隐患。一切都在有条不紊的推进中，但在压合工序的一个意料之外的情况，成为了产品顺利研发交付的拦路虎。
光通信产品，因为其零部件散热需求大大超出普通产品，其对配套的线路板散热需求非常高。此产品设计是在高阶HDI线路板中，每个工作尺寸面上，镶嵌约计1000颗长宽约2*2mm，厚度1mm左右的散热铜块，且铜块两端无任何支撑，需要靠压合PP粘合在PCB的开窗孔中。如此高密度的铜块嵌入，既要保证压合后铜块两边平整，又要保证铜块镶嵌位置PP填胶饱满，铜块两面与线路板铜层完美结合，难度系数是非常大。
但是研发、制造团队在困难面前没有退缩，大家废寝忘食研讨方案，验证测试，从铜块厚度调整、开窗尺寸设计、铜块孔的尺寸公差控制，一切都以微米级为单位进行优化调整。一个个因子分析、一个个DOE实验、一个个作业工具设计写满了一面又一面白板。
功夫不负有心人，在三车间以往深厚的技术积累，研发制造同事们契而不舍的钻研精神努力配合下，终于攻克难关，通过填充工具、开窗尺寸优化，PP胶厚的再调整，最后交付出了客户满意的产品。
这样的事例在三车间还有很多很多，比如软硬结合产品揭盖溢胶的优化、长短/分段金手指残缺的改善、IC载板的开发、汽车自动驾驶产品的量产落地等等。一桩桩，一件件，体现了世运人贯彻以科技创新引领企业进步的宗旨。
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来源：HNPCA转载自江门工会（略删减）
审核：Xu
