硕特引领行业迈进更绿色环保的电子制造

全球暖化是实际存在的状况，而且正以前所未有的速度发生中。而根据美国太空总署(NASA)的报告，目前的暖化趋势相较过去的冰河时期和暖化时期也有所不同，因为这次的暖化是因为人类活动排放的二氧化碳(CO2)迅速增加所导致。

电子产业是全球温室气体(GHG)排放的众多主要贡献者之一；根据市场调研机构IDTechEX的估计，电子产业在全球二氧化碳排放源中占据约4%的比例。在此同时，来自美国加州大学尔湾分校(UCI)研究人员的一项研究显示，来自电子设备与相关电子废弃物的温室气体排放，在2014到2020年之间增加了53%，而光是2020年的二氧化碳排放量就达到了580公吨。

价值链中的每一个利害关系人──从原材料供货商、零组件业者，一直到电子制造商──都有责任建立创新与实施可持续性策略，以协助产业减少环境足迹。

“绿色”产品

一家总部位于瑞士的电路保护零件、连接器、开关与EMC产品制造商硕特集团，在打造可持续电子组件以协助产业减碳方面，迈出了坚实的步伐。

“可持续发展绝对是一个大趋势，”硕特最大的事业单位――零部件部门产品经理 Marcel Muhlemann表示，“我很高兴事实如此，幸运的是，这是每个政府和企业的首要任务。在我看来这是一个好兆头对于它为什么应该成为每个人的首要考虑，我们不再需要太多解释，原因相对简单：我们需要更加合理地利用我们的资源，更加爱护我们的环境，毕竟这里终究是我们赖以维生的蓝色星球。”

与持续进展的全球数字化趋势一致，电子制造商制定可持续发展战略的努力，是行业减碳和实现净零目标的关键因素。

为了帮助他们的客户朝着这条道路前进，硕特发布了“Green Line”产品组合。

碩特的Green Line產品線

硕特的Green Line产品是由植物性原材料──特别是蓖麻(castor bean plant)──制成，包括C14型IEC插座6100-3和6100-4C14，C18型IEC插座6102-3和6102-5，以及C14型IEC插座6600-3和6600-4。

生物塑料是当今广泛使用之化石塑料的环境友善替代品，由植物性原材料制成的塑料所制造，在整个生命周期中具有碳中性足迹，从而显着减少二氧化碳排放。此外，生物基塑料的密度通常低于石油基塑料，因此使用的材料更少。

藉由Green Line，硕特能将每种产品的二氧化碳足迹减少达68%，从而帮助客户减少碳足迹。

“可持续发展是我们的驱动力之一，” Muhlemann表示，“硕特的目标是在2035年将我们的碳足迹减少50%。”

毫不妥协的质量

尽管硕特的Green Line以生物塑料制造，仍具有该公司闻名的相同质量和可靠性。

“质量是我们的 DNA，”Muhlemann 指出， “在寻找这些新材料、进行试验和测试时，我们的主要要求之一就是在质量上绝不妥协。”

由这种生物来源塑料制成的产品，必须至少具备与市场上的传统产品相当(如果无法更好)的技术特性，“利用新材料，我们在某些方面甚至优于化石基技术特性；例如在谈到灼热丝强度时，” Muhlemann表示，“我可以自豪地说我们实现了这个目标，这些新产品与市场上的传统产品相同、甚至更好，而且不仅仅是在二氧化碳足迹方面。”

支持循环经济

通过采用此种生物基材料，硕特正在实现循环经济。

“这种蓖麻植物是提取蓖麻油以制造聚酰胺的基础，它生长在不适合其他类型农作物的地区，它在种植时不需要喷洒农药，也不适合人类食用——简而言之，它不是粮食作物。这也是我们关注的主要特性之一；”Muhlemann解释， “而且它是完全可回收的，因此我们可以将之再次投入循环经济。”

当然，最终在尝试减少二氧化碳足迹方面还有许多其他的可能性，他表示，使用生物基材料只是实现此目标的选项之一。

“还可以在很多领域减少碳足迹，” Muhlemann举例指出，像是在产品包装方面使用可回收材料。

产品价格不是问题

由于寻找恰当的生物基材料与打造硕特Green Line产品线涉及大量的研究和科学，该系列产品在市场上同类产品的价格范围中处于较高水平，但Muhlemann指出，它们处于可以引入市场的水平。

“两个成本考虑因素是原材料比传统的石油产品贵得多，以及我们必须投入的所有开发，”他解释，“不过当我们看到规模经济在生物基市场发挥作用时，将会看到石油基产品和我们的Green Line从价格角度来看变得水平相当。顺带一提，在硕特，我们不会将所有上涨的成本转嫁给客户。”

他指出，如果一家公司确实认真看待其减碳策略，那么与在供应链中采用“绿色”产品的整体影响相比，这种价格差异将是微不足道的。

“而且我们已经向市场证明这是可能的，” Muhlemann表示，“我想说，我们是行业中率先向市场提供此类――能直接减少二氧化碳足迹的高质量产品――产品的公司之一。”

迈向“绿色”制造的障碍

虽然可持续制造是大家最关心的议题，但在实施方面仍然存在很多挑战。

“一个问题是生物基原材料的高价格，” Muhlemann 表示，“我很高兴这种原材料的存在，但价格必须下降，终究这确实是最大的障碍之一。”

另一个挑战是制造商必须遵守非常严格的标准。 Muhlemann 解释：“这些标准在某种程度上阻碍了现今回收材料的使用。因为标准要求这么高，所以需要这种原生原料。”

这里的问题是，在每次回收循环中，材料都会失去一些基础材料的特性。 “这就是为什么你不能无止尽地回收材料，”Muhlemann解释，“举例来说，这是为什么再生塑料在其二次生命中被用于塑料袋，或者作为没有那些严苛要求的其他材料。”

最后，Muhlemann表示，有些客户会质疑新的可持续产品：它们的绿色程度如何？或者它们有多具可持续性？

“为了克服这些质疑，我们硕特做到了真正透明，一方面提供客户所需的信息，另一方面让独立的第三方对产品进行分析和审核，”他解释，这向客户表明了，该系列产品不仅得到了标准机构的认可，还获得了第三方实验室的绿色环保证明。

下一步是什么？

Muhlemann 表示，他们的Green Line产品只是一个开始。 “我希望这些新产品能够取得良好的市场采用，”他说，“但由于我们拥有广泛的聚酰胺产品组合，因此还有更多的下一步，将有更多基于生物塑料的产品推出。”

Muhlemann 指出，该公司将继续进一步寻找新材，因为依据他们提供的不同产品，会有不同的要求。

“我们仍在实验室中研究其他新型可持续材料，硕特致力于推动可持续发展，不只是通过我们的制造工艺，而且是真正落实到产品。有硕特，你就拥有一个关心环境的合作伙伴。”

Muhlemann抱持乐观态度，“我认为现在是我们的行业向市场展示我们可以做到这一点的正确时机，我们可以朝着正确的方向前进，甚至比到目前为止更关心我们的环境，”他表示， “我很高兴是硕特的一份子，因为我们的组织正朝向实现安全可靠未来的正确方向迈进。”