明导Valor MSS解决方案助力R.H. Technologies PCBA制造线

明导日前宣布全球高级电子产品合约制造商R.H. Technologies在其PCBA制造线采用了明导(Mentor Graphics)全面的Valor MSS系统(制造系统解决方案)。R.H. Technologies公司为其分布在工业、电信、安防及医疗市场的客户提供世界级从电子组装到系统制造全套完整的交钥匙服务。为实现整个制程的自动化，他们要找的是集成的一站式端到端技术，最后他们找到了并选用了明导Valor MSS系统。

使用Valor MSS系统，R.H. Technologies的物料设置及验证得到了优化，达到停机时间降低了80%，操作员数量减少了50%。Valor MSS系统是业界唯一的自动化、可扩展平台的、支持与制造相协调的PCBA新产品导入(NPI)流程每一步的强大工具。ERP供应商无法以一个单一的数据源提供全面集成的端到端解决方案，但这一点却正是R.H. Technologies最关键的需求。Valor MSS可提取并可配套ERP系统数据，通过提供一个单一的数据源来监测所有的制造活动，从最初的工单输入直到最后的产品交付。

“Valor MSS是我们‘一切真理的源泉’。它为我们整个制程提供了一站式集成的端到端解决方案。” R.H. Technologies技术及信息总监Michael Jacob先生评论说，“通过从制程流中的所有站点提供自动及可靠的数据集，Valor MSS以最低的单位成本，最佳的性能提供最全面的追溯及制程管控”。

在Valor MSS平台中使用物料追溯数据，R.H. Technologies在满足客户交货要求的同时，避免了将不受影响的板子进行重工(一次这种情况就能节省成千上万的美元)，从而实现了对质量问题更有效的管理。它具有对详细营运指标的全面可视性，例如会提示造成抛料或是需要维修的问题进料器，因此将物料损失降低了3%，并通过降低拾取错误提高了SMT设备效率。

Valor MSS系统是为优化制造商设计、计划、监测、控制、排程、整机制造、追溯、测试及重工流程而专门设计。Valor MSS基础模块作为中央数据仓库管理并调配制造营运数据。这种数据集中化消除了数据冗余及配置错误，为制造流程数据互通奠定了坚实的基础。

新Valor MSS平台的一个主要特点就是极大地改善了车间工人的用户界面。直观易用的操作界面提高了生产效率并将培训新手所用的时间降到最短。由于提供了更简便的可视性，制程准备、生产计划活动可与制造活动紧密衔接，操作员可轻松看到工单状态，包括及时传送的作业指导书。Valor MSS通过简易打包及新的许可证管理平台，将管理成本降到最低，从而极大地降低了客户的拥有成本。

R.H. Technologies公司工程经理Arnon Sabti评论说：“使用Valor MSS，制程中所有站点的信息流都正确而顺畅。我做DFM、NPI及制程准备都是使用这一套工具。由于每一阶段都与制程相链接，从而节省了时间并消除了人为错误。”

Valor MSS质量管理工具可自动从R.H.Technologies公司的自动光学检测仪(AOI)采集数据，不再需要人工数据采集，同时又加强了数据完整性，做到了一个月就为公司节省成千上万美元。当有问题发生的趋向性出现时，Valor MSS商业智能平台会自动发送警报，并提示检测操作中发现的问题哪些是真实存在，哪些是“误报”。这些数据分析特点能帮助R.H.公司迅速找到失效的根本原因，将SMT制程失效而引起的不良降低20%，将“误报”降低5%。

明导Valor总经理Dan Hoz先生评论说：“我们全面的Valor MSS解决方案更加巩固了明导公司作为协调制造和PCB设计的市场领导者地位。我们投入时间、投入资源去理解我们的客户、作业员使用我们软件过程中的体会，再采纳这种反馈，用来改进我们新一代Valor MSS平台，从而带给用户最卓越的用户体验。”

Valor MSS系统上市

Valor MSS及其所属模块已经上市。既可单独选用其部份模块针对性解决局部问题，也可采纳它作为完整的端到端系统。